无论是冲压机械还是锻造机械 , 在其正常生产中都免不了要频繁地更换模具，模具更换时间的长短也就成了影响压力机生产效率的主要因素之一。早期冲床模具的更换 , 大多数是在一个零件加工完成之后 , 利用人工及一般起重工具将模具从冲床的工作区拖出 , 然后将下一工件的模具拖入。换模时间的长短 , 随着模具的尺寸、重量及复杂程度不同而相差悬殊。

冲床专用快速换模提高了生产的效率也很好的保证了模具的精度，减少了模具的损耗、生产库存量和原材料的浪费，提高了使用寿命，保证正常工作的工作状态。节省空间，便于外围设备的使用和维护，也不需要很多额外的成本，只需要在换模几秒的电能，没有其他能耗，也不需要更换其他的配件，可以说是一次性购买就能用很久。按照操作的面板操作简单快速，就算不是专业人员，也能快速的掌握要领并独立安全的操作，减少人工成本。

中小型冲床（400T-600T以下）使用冲床专用快速换模装置。

冲床专用快速换模系统包含移模臂、夹模器、举模器、操作箱及动力泵组合。冲床专用快速换模系统的工作原理：利用气动油压泵浦单元产生高油压，液压油进入与夹模器相连接的油路，推动夹模器的活塞及杠杆机构工作，实现对模具的快速夹持，利用系统泄压回流，快速释放夹模器实现快速卸模，从而极大缩短上下模具时间。工作人员只需要按照操作的面板操作即可实现快速换模。

中型及大型冲床（600T-800T以上）因模具的较大尺寸和重量，更多的使用快速换模台车和快速换模装置组合。

快速换模台车系统能有效解决3至15吨大型模具的换模作业，如汽车钣金、汽车保险杆、车灯、电冰箱、洗衣机、大型玩具等大型塑胶射出零件。

我司能够配合使用者的习惯，依照客户需求量身打造最适合的快速换模系统和全自动换模台车系统，助您完成智能制造。