快速换模是将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法。可显著地缩短机器安装、设定换模所需的时间。
首先说明下换模时间的定义，即从完成上一个型号最后一件合格产品到生产出下一个型号第一件合格品所花费的时间。从成本的角度讲，这部分时间是没有产出价值的时间，所以需要尽可能地缩短，以减少浪费。
1、换模时间类别，如下图所示：
内部切换时间，是必须停机才能进行操作的作业切换时间，以及为保证品质所进行的调整、检查等所需的时间。如下图所示：
外部切换时间，是即使不停机也可进行的作业切换时间，如模具、工夹具的准备、整理时间等。如下图所示：
2、标准换模过程，如下图所示：
速换模系统不仅在设备结构设计上予以考虑，且在模具的结构设计、标准化方面予以考虑,将机上的作业尽可能地放在机下做。完全做到了解决模具更换频繁的问题，缩短停机时间，提高工作效率。
快速换模系统的工作原理：利用气动油压泵浦单元产生高油压，液压油进入与夹模器相连接的油路，推动夹模器的活塞及杠杆机构工作，实现对模具的快速夹持，利用系统泄压回流，快速释放夹模器实现快速卸模，从而极大缩短上下模具时间。
从以上分析可以看出：导入快速换模系统属于内换模的过程，这个过程拆卸模具和安装新模具的时间大幅缩减，模具标准化后参数调整更快。快速换模系统比原本通过传统人工换模方式时间大为缩减；参与更换模具的人员数量也由数人减至1人即可操作完成；自动化换模装置使得换模操作更加安全。
至于外部切换涉及的因素很多，主要是必须针对现场实施彻底的5S改善以及管理的合理化，这两个方面的提升。
内部切换时间和外部切换时间同时得到优化，整体的换模会更加快速，换模时间自然变得更短。
