压铸又称“压力铸造”，是指在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸模具型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。按照压铸产品的材质进行划分，压铸行业主要产品大类包括：铝合金压铸成型产品、锌合金压铸成型产品、铜合金压铸成型产品、镁合金压铸成型模具，以及其他金属压铸成型模。
压铸作为铸造技术的主要手段之一, 在工业需求中发挥着越来越重要的作用。随着新压铸技术和新技术的融合, 压铸不再局限于汽车行业和仪器仪表行业, 而是逐步扩展到其他工业部门, 如农业机械行业、机床等工业、电子行业、国防工业、计算机、医疗设备、钟表、摄像机及日用五金等几十个行业。
从目前的市场动态来看, 我们不难认识到, 汽车、机械、电子、计算机等十大最有前途的产业仍有很大的发展空间。这10个行业的辉煌和蓬勃发展必将促进上游压铸供应商的繁荣。
如今, 中国已成为世界上铸造大国。我国的压铸企业整体技术水平与国外先进企业之间仍存在一定差距，主要表现在：
1、我国的小型压铸机和中小型磨具以国产设备为主，大型压铸机则以进口为主。
2、研发投入较少，开发新产品能力弱，产品档次低，附加值和效益较低。
总体而言，我国压铸行业虽然产量较大，但与发达国家及地区相比总体技术水平偏低，大型压铸设备少、自动化程度低、研发能力弱，只有少数大型压铸企业能够达到或接近国际先进水平，所以，专业技术水平有待提升。
自压铸行业在我国出现到如今形成大规模，行业不断完善，未来也会向更好的方向进化和发展。
我国压铸行业未来发展方向主要会体现在以下四个方面：
1、为了与其它下游产业更加契合，产品会逐渐集中化和区域化。
2、为满足更高技术的要求，产品也会更加高端化。
3、为更好地满足客户需求，企业会参与客户研发体系，进行有针对性的开发。
4、为适应行业的快速发展需求，会努力实现模块化生产。
