采取快速换模系统确实使换模时间大幅降低，设备利用率大幅提升
2019-11-05
上午 09:35
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在汽车整车制造的四大工艺中，冲压加工工艺占了相当大的比重。伴随着顾客多样化、个性化的需求，传统的大批量生产方式，已经无法满足顾客的需求；因此出产的汽车车身结构及车型大小会有很大的不同。在冲压件生产的过程中，免不了要频繁地更换模具。模具更换时间的长短，也就成了影响压力机生产效率的主要因素之一。为了提高模具更换的生产率，降低冲压件的生产成本，快速换模技术则应运而生。
汽车零部件生产企业车间冲压工段，长期受到多品种小批量生产模式与换模时间比较长的矛盾的困扰。由于换模时间长，换模频次多，致使压力机设备大部分时间处于停止、等待状态。设备的闲置以及低运转率造成了巨大的浪费。
利用快速换模技术主要目的是降低换模时间，提高设备利用率。
针对以上情况需要做的改善方法如下：
1、内外换模分离
2、缩短外换模时间
3、缩短内换模时间
通过导入尚川快速换模系统缩短内换模时间。快速换模系统的工作原理：利用气动油压泵浦单元产生高油压，液压油进入与夹模器相连接的油路，推动夹模器的活塞及杠杆机构工作，实现对模具的快速夹持，利用系统泄压回流，快速释放夹模器实现快速卸模，从而极大缩短上下模具时间。
实践表明：通过采取以上改善措施确实使换模时间大幅降低，设备的利用率大幅提升。
