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无论是锻造机械还是冲压机械 ,在其正常生产中都免不了要频繁地更换模具。 所以，模具更换时间的长短也就成了影响压力机生产效率的主要因素之一。为了提高压力机的生产效率，减少库存的积压以及减轻操作者的劳动强度，实现快速产销的目的，快速换模系统已被主要压力机厂家所采用。
冲床专用快速换模系统由夹模器、举模器、移模臂、气动泵组合与电控操作箱组合而成。
在快速换模系统中模具夹紧顶起是关键,其性能好坏很大程度上决定快速换模的质量。
其原理如图所示：
冲床专用快速换模系统液压原理图
由图可见,本系统是通过气动泵及二位四通电磁阀控制,来实现模具夹紧、松开、顶起、落下等一系列动作的协调工作的。首先,安装模具时,电磁阀1动作,控制进油,升降导轨顶起,模具运入工作区;然后,电磁阀2、3动作,控制进油,上下模具夹紧器夹紧模具。当模具使用完毕,需运出工作区时,电磁阀2、3先动作,控制回油,使夹紧器松开,模具运出工作区。然后,电磁阀1动作,控制回油,升降导轨落下,整个工作完成。
